Более пяти тысяч сварных швов на газопроводах столицы проверено с начала года

Оценка состояния сварных соединений проводится с применением рентгенографического и ультразвукового методов, которые позволяют не вскрывать конструкцию.

С начала 2026 года специалисты АО «Мосгаз» проверили более пяти тысяч сварных швов на газораспределительных сетях столицы. Таким образом обеспечивается контроль качества и безопасность газовой инфраструктуры. В комплексе городского хозяйства Москвы рассказали о методах таких проверок, которые обязательны при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте газопроводов: каждый этап завершается диагностикой — без нее объект не может быть введен в эксплуатацию.

Оценка состояния сварных соединений проводится с применением методов неразрушающего контроля — рентгенографического и ультразвукового. Эти технологии позволяют выявлять внутренние дефекты без вскрытия конструкции и дают точное представление о качестве швов как на стальных, так и на полиэтиленовых трубах. Все соединения проходят многоступенчатую проверку, что исключает вероятность скрытых повреждений и гарантирует соответствие установленным требованиям безопасности. Ни один участок сети не допускается к эксплуатации без положительного заключения технического надзора компании.

Большая часть проверок приходится на рентгенографию: таким способом обследовано около 3,5 тысячи стальных соединений. Метод основан на просвечивании металла с последующей фиксацией структуры шва, что позволяет обнаружить даже незначительные отклонения. Еще свыше 1,5 тысячи соединений проверили с помощью ультразвука, который дает возможность оперативно выявлять дефекты непосредственно в процессе диагностики.

Во время строительства и обновления газопроводов оба метода используются в комплексе, обеспечивая стопроцентный контроль качества. На объектах задействуют роботизированные рентгеновские установки, которые перемещаются внутри труб с помощью самоходных колесных платформ и управляются дистанционно. Такие устройства массой до 50 килограммов способны работать без перерыва до восьми часов в широком диапазоне температур: от минус 40 до плюс 70 градусов. Дополнительно применяются роботизированные системы телескопического типа: они также передвигаются внутри труб, оснащены камерами и в режиме реального времени передают изображение и данные оператору, находящемуся в мобильной лаборатории.

Для проведения работ используется современное оборудование, включая кроулерные системы с рентгеновскими установками, цифровые комплексы обработки данных и передвижные лаборатории на базе автомобиля КамАЗ. Их применение позволяет выполнять диагностику прямо на месте, быстро реагировать на выявленные отклонения и обеспечивать высокий уровень контроля качества на всех этапах.